XZ42系列水平分型全自動脫箱射壓造型線

主要規格和技術參數

制造工藝流程

模闆反壓的效果

射砂結束後，模闆和模型向砂箱内壓實(模闆反壓)，促使與模闆、模型接觸的鑄型表面緊實度大幅提高(分布也比較均勻），而遠離模闆和模型的砂型背面緊實度略低(圖B),有利于鑄型透氣性改善，其結果與傳統的壓實(壓闆從砂型上方加壓)效果正好相反(圖A、圖B)。

造型線附帶兩隻模闆框（一隻生産中，一隻供準備）；通過快速換模機構，實現快速換模，提高了生産率

配有液壓系統油溫控制器，有效控制油溫，确保油品質量和液壓系統性能穩定。
造型主要動作均比例閥控制，動作快慢結合，柔性強，效率高

采用優質元器件，比如缸、閥、泵、電氣元件等，确保
設備運行可靠、穩定

帶故障自診斷功能，方便排除故障；操作簡單

采用多項密封、防塵技術，比如導杆、模闆框、射砂閥門等處。
避免噴砂漏砂，提高了耐磨性和密封性

下芯時間長
下芯時不停機
機外下芯安全性高

對于一些特殊鑄件，比如爐頭、帶散熱片的氣缸頭等，模闆反壓工藝能較容易解決成型問題

造型工序簡單，無砂箱翻轉、回轉動作，能耗低，造型動作穩定、可靠
模闆反壓作用，型腔面硬度達到要求時，其背面硬度低于型腔面硬度，砂型透氣性良好

對于普通灰鐵件，建議采用平闆式壓鐵；對于一些複雜球鐵件，建議采用專用夾闆式壓鐵，而且均帶有壓鐵清掃機構

布線方案

布線方案需考慮如下因素

幾項說明

性能合格的型砂是射壓造型線正常使用的基本條件。
合格型砂性能如下：

理想的砂鐵比是5:1 ~10:1。砂鐵比太高，則鑄件産量低，型砂消耗量大，而且落砂後的型砂不利于潰散和回用；砂鐵比太低，則砂溫高，增加了後續砂冷卻的難度，而且型砂有效成分一膨潤土和煤粉燒損大，給混砂後型砂性能保證帶來難度。
通常的射砂壓力是0.16~0.25MPa。

現場案例